Mieridlá Kahles

Video: TUT.RU - zámerného kríža Kahles KX 3-9x42 L

niektoré fakty

Video: TUT.RU - zámerného kríža Kahles KXi 3,5-10h50 L

Nie každý vie, že optický zameriavač s izmenchivoykratnostyu zvýšiť Cales Frederick vynašiel v roku 1949. A už v roku 1960 goduproizoshel nový prielom - Pri stavbe začali používať O-krúžky, ktorými pamiatky Kahles stanú vodotesné. To primeneniekompaniya dostal patent.

V roku 1972 je nová revolúcia! Vzhľadom mnogosloynomuprosvetleniyu optika Achromatische Mehrschicht Vergutung (skr. AMV), patentovaná kotoroebylo Kahles, priepustnosti svetla pamiatok udalosuvelichit až 94% (to je minimálny). K dnešnému dňu je táto hodnota otom hovorí, že high-end optiky. Spoločnosť vyvinula a Kahles ispolzuetspetsialnoe viacvrstvový povlak, ktorý strata svetla namiesto 4% znižuje k0,02-0,003%. V dôsledku toho, Kahles pohľad, ktorý sa skladá z 10-14 šošoviek, ktorý je schopný prenášať až do 95-97% svetla.

Spoločnosť vyvinula a zaviedla efektívne a glavnoeprostoy spôsobu plnenia plynu, ktorý zabezpečí, že optika aj za vneblagopriyatnyh nie je hmly nad. Vpolosti prvý pohľad vytvára podtlak, ktorý sa potom naplní dusíkom. Vsyamanipulyatsiya opakuje šesťkrát.

Cales v zložení SwarovskiGroup

V roku 1974 mala spoločnosť predať Cales Swarovski (Rakúsko), pretože Kahles dynastie bola nájdená dôstojného nástupcu, ktorý je pripravený viesť rodinný podnik. Cales Frederick zomrel v roku 1977, spoločnosť poslechego Kahles prešiel v divízii Swarovski Optiks. Ale v máji 1989goda Cales v zložení Swarovski Group získala nezávislosť a stal sa KahlesLimited (GesmbH). Niektoré zadayutsyavoprosom ako taká malá firma môže byť úspešný? Chief kozyrKales - táto vlastnosť, že je odpoveď na túto otázku. Všetky položky Kahlesproizvodyatsya in-house v Rakúsku, zatiaľ čo výroba výrobcov bolshinstvonyneshnih miesto v krajinách s lacnou pracovnou silou. Ispolnitelnyydirektor neustále dostáva správy z inšpektorov oddelenia kontroly kvality - vkazhdom divízia má svoj vlastný inšpektor. Celý personál je vyškolený a prohoditstazhirovku v stenách spoločnosti. Cales preferuje vlastné otvechatza kvality výrobkov, znižovanie výrobných nákladov nie je pre schetdeshevoy pracovnej sily, a s využitím najmodernejších technológií a do maximálne avtomatizirovannyhobrabatyvayuschih centier.

proces sozdaniyapritsela

V prvej fáze je vybraný požadovaný materiál. Chtobyizgotovit pohľad monolitické teleso používa polotovar zo zliatiny ilistali. Tieto polotovary sú umiestnené pred použitím v avtomatizirovannyyobrabatyvayuschy centra pre obrábanie.

Ak je optická obvod odmietnutá aspoň o 0,01 mm od nominalnogofokusnogo vzdialenosti, povedie to k tomu, že tochkapopadaniya posunuté o 1 cm vo vzdialenosti 100 m. Preto stepentochnosti výrobné údaje by mali byť 0,001 mm.

Štandardné pohľad Calès uvelicheniyaskladyvaetsya variabilný multiplicita 15-18 dielov celkom odchýlka, ktorá sa líši otnominalnyh rozmery len niekoľkých tisícin milimetra. Výroba Cales Urovensovremennogo o 70% znížil počet dielov na muške -Instead troch častí je tam jeden najťažšie - zvýšená nadezhnostproduktsii. Pre výrobu sklenených prázdnych linzispolzuemye rôznych typov zakúpených v Nemecku. Konštrukcia môže byť skleneným priezorom sobranaiz niekoľko odrôd. Po prvé, sklenené polotovary sa podrobí hrubej (zaeto slovo je odchýlka medza, čo je 0,0003 mm) pre spracovanie, potom sa stred objektívu a leštené, potom Gaugeable nanometrov (tochnostsostavlyaet 0.000000001 mm). Typicky sa šošovky po každom manipulyatsiiochischayutsya a kontrolované. V prípade, že šošovka niektorých parametrov odchýlil otdopustimyh veľkostí, je odmietnutý a je spracovaná.

Pri výrobe Kľúčovým bodom je, že všetky linzyopticheskoy systémy, ktoré majú kontakt so vzduchom, majú mnogosloynoepokrytie. Pohľad s izmenchivoykratnostyu zvýšenie, napríklad existuje šesť také šošovky sa vozduhomsoprikasayutsya 12 povrchy. Ak má objektív žiadne zvláštne povlak TOPR priechod v dôsledku odrazu stratil približne 4% svetla na kazhdoypoverhnosti navyše v kontakte so vzduchom. Preto, ak je šošovka nevzťahuje podobnogopritsela špeciálnou povrchovou úpravou, umožnilo by to len 61% svetla.

Calès Spoločnosť vyvinula a používa spetsialnoemnogosloynoe povlak, ktorý minimalizuje stratu svetla 0,02-0,003%. Ukazuje sa, že Cales zrak, ktorý je nastavený na 14 šošoviek, ktoré je schopné vysielať až 97% svetla. Každá šošovka v roku 2000^oS teplotou vo vákuovej kamerenapyleniyu vystavená. Hrúbka viacvrstvového povlaku v množstve, ktoré zodpovedá 0.0000000001 mm chtoravno 1-2 angströmov.

Súbežne s výrobou skla obrábacích centier, počítačom riadený, je kovový blok sa prevedie buduschihpritselov tela. Rovnakým spôsobom sú všetky kovové diely z neobhodimyedlya pamiatky. Všetky výrobky prechádzajú prísnou kontrolou kvality, poslekotorogo chodia do montážnej dielne.

Video: Kahles, streľba v znení neskorších predpisov

Prakticky na každom kroku montáže a pred zapolneniemazotom testované všetky položky. Sú zhrnuté v inaktivované kabíny, čo eliminuje riziko kontaminácie prachu na optike. Spoločnosť tiež bylrazrabotan a realizovať efektívny, a čo je najdôležitejšie jednoduchý plniaci spôsob plyn, ktorý zabezpečuje, že optika v extrémnych situáciách pritseladazhe nie je zapoteet.V dutina pohľad najprv vytvorí vákuum, ktoré následne izapolnyaetsya dusík. To všetko je potrebné urobiť šesťkrát.

Všeobecne možno povedať, a svetovo preslávené pamiatky sa rodia kompaniiKahles, že napriek skutočnosti, že malý, sa už stala úspešnou avstriyskoyfirmoy. Spoločnosť, ktorá sa chová svoje tradície a stanovil, že vsegdaidet s modernou výroby.